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鉄筋溶接工事
鉄筋工事は建設工事における重要な工程であり、鉄筋工事には通常、鉄筋製作、結着、鉄筋溶接などの工程が含まれるが、中国鋼鉄は鉄筋工事の品質に直接影響を及ぼします。
よくある問題とその原因
鋼の溶接の過程では、溶断されていない、溶接されていない、完全に溶接されていない、スラグ、気孔率、噛み込みエッジ、溶接腫瘍、白い斑点、バーンスルー、ピット、崩壊、溶接クラック、スプラッシュ、アークの不安定性などの建設上の問題がしばしばあります。
これは主に次の3点に起因しています：1つは建設前に準備されていない、その結果、溶接棒の仕様の選択が要件を満たしていません。2つに、関連法規に準拠しておらず、施工が熟練していないことである。第3に、施工完了後、インフレータブルマンドレル溶接部の長さを時間内に計測しなかったり、インフレータブルマンドレル溶接部のスキンをノックオフするような配慮がなされていなかったりしました。
溶接問題の点検
溶接工程の間、対応する溶接部は、まず、予め定められた溶接工程に従って作られるべきであり、または、試験目的のために、部分的に溶接された接合部を部品から切断するべきである。
溶接問題の検査では、溶断されていない気孔率、カジリ、溶接結節、溶接割れなどの表面欠陥を肉眼で検出したり、試作品の助けを借りて、検査用溶接部の観察などの低倍率ツールで検出したりすることができます。他の溶接の問題は、検査する材料や溶接の検査の完成品の方法の性能と完全性を損なうことなく、非破壊検査の対象となりますが、一般的に使用される非破壊検査方法は、超音波検査、光線検出、磁性粒子試験、浸透試験などがありますが、実際の建設は、テストの正しい方法を選択する状況に応じて合理的でなければなりません。
溶接工事の要求
- それぞれの鉄筋が本格的に溶接される前に、現場条件下での鉄筋溶接性試験が必要となります。鉄筋抵抗溶接、スポット溶接溶接、電気スラグ圧力溶接、埋弧圧力溶接などを使用する場合は、溶接の前に2つの接合部を試験的に溶接し、外観検査で合格した後、後続工程を行います。
- 鉄筋溶接工事の前に、鉄筋や鉄板の溶接部分や、電極に接触した鉄筋の表面のさびや油汚れ、雑物などを除去しなければならなりません。このうち、鉄筋の端部が折れ曲がったり、ねじれたりした場合は、矯正または切除します。
- 溶接時、溶接場には適切な防風、雨、雪、寒さの施設があります。環境温度が-20 °c ー5 °c 以下であれば、技術的な措置を取り、-20 °c 以下であれば、溶接工事は不適切である。
- 溶接工事後に速やかに点検すべきである。接合部については、1つずつ外観検査を行い、はんだ表面が平らで、ひび割れやはんだ付け、大きなはんだ付けなどの欠陥がないかを確認しなければなりません。